Tiedätkö mikä on ultraohut{0}}lasikuitukangas?

Tärkeimmät teknologiat ultraohuiden{0}}valmistuksessalasikuitukankaita ovat ultrahienojen kuitujen kehruu, ultrahienojen kuitujen kudonta ja korkea{0}}kuitu-aukaiseminen.

Poikkileikkauskuva kupari-päällystetystä laminaatista (esimerkiksi D-kuidun halkaisijalla), joka on otettu sen paksuudelta päällystyksen ja kuivauksen jälkeen, paljastaa, että loimilangat koostuvat 3-4 kerroksesta keskipitkän 5 μm:n monofilamentteja ja kudelangat koostuvat 2-3 kerroksesta yksikuituja, joista kukin on 5 μm. Tämä johtaa yhteensä 5-7 kerrokseen yhteenkudottuja monofilamentteja ja teoreettinen paksuus.lasikuitukangas on arvioitu 25-35 μm. Tämä osoittaa, että kuparipäällysteisen laminaatin todellinen paksuus on valmistettu tästälasikuitukangas on pienempi kuin teoreettinen paksuus, joka on arvioitu loimi- ja kudelankojen monofilamenttikerrosten lukumäärästä. Tämä johtuu rakenteen muodonmuutoksestalasikuitumonofilamentit laminointiprosessin aikana.

Ultraohuen{0}}käyttölasikuitukupari{0}}päällystetyn laminaatin valmistus on haaste. Koska ultra-ohut lasikuitukangas on valmistettu halkaisijaltaan hyvin pienistä filamenteista, tuloksena oleva pinta on tasaisempi, kun se on laminoitu kuparifoliolla, mikä johtaa suurempaan "pintakontaktiin" kankaan ja kuparikalvon välillä. Tämän arvellaan olevan yksi syy siihen, miksi ohuemmalla lasikuitukankaalla valmistettujen piirilevyjen välisten piirikuvioiden eristysominaisuudet heikkenevät.

Siksi erittäin{0}}ohuen lasikuitukankaan kehittämisessä on puututtava edellä mainittuun ongelmaan sen sileän pinnan vuoksi heikentyneestä eristysvastuksesta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tärkeimpiä tutkimusalueita ovat filamenttien halkaisijan valitseminen, filamenttien lukumäärä yhdessä nipussa ja loimi- ja kudelankojen kokonaiskierremäärän hallinta. Lisäksi tässä kehityksessä lasikuitukankaan filamenttikerrosten kokonaismäärää voidaan hallita tehokkaasti vain hallitsemalla tarvittavat prosessit avaus-, dispergointi- ja filamenttien uudelleen yhdistämiseksi, joita tarvitaan korkean -kuitu--levitysteknologiaan.

Nitto Textile on erittäin{0}}ohutlasikuitukangas, joka on kehitetty kehittämällä ja soveltamalla uusia lasikuitulankoja, on edennyt alalla. Erityisesti niitä on kolme tyyppiä:

Tyypin 1037 kutomiseen käytetään C1200-lankaa, joka koostuu halkaisijaltaan 4,5 μm:n monofilamenteista.lasikuitukangasta, jonka paksuus on 25 μm.

Toinen äskettäin kehitetty erittäin{0}}ohutlasikuitukangas on kudottu BC1500-langasta, joka koostuu halkaisijaltaan 4,0 μm monofilamenteista, jolloin tuloksena on 20 μm paksu kangas.

Nitto Textilen uusin kehitys, joka vastaa kupari{0}}pinnoitettujen laminaattien ja painettujen piirilevyjen (PCB) markkinoiden kysyntään, on johtanut 16 μm{2}} paksuiseenlasikuitukangas BC3000 langalla.

Fiber Spreading Technology

Ultra{0}}ohutlasikuitukankaiden korkeakuituinen-levitystekniikka hyödyntää kuitu-levitystekniikkaa paremman hartsin kyllästymisen ja korkeamman prepreg-tuotannon saavuttamiseksi, mikä parantaa kupari-pinnoitettujen laminaattien ja PCB-levyjen suorituskykyä.

Kuitu{0}}levitysteknologian lisäkehitys johti toiseen vaiheeseen. Ensimmäisen vaiheen saavutukset säilyttäen kuitu-levittäminen vastasi tarpeeseen parantaa kupari-pinnoitettujen laminaattien ja painettujen piirilevyjen (PCB:t) prosessoitavuutta C02-laserporauksen ja mikro-reikien koneistuksen aikana. Nitto Textile Co., Ltd. kehitti tuolloin tämän kuitu-levittävän kankaan, josta esimerkkinä sen 1078 lasikuitukangas (vastaa 50 μm:n paksuutta). Tämä kangas saavutti lasilangan korkean litistyksen ja levitti monofilamentit vaakasuoraan. Tämä kuitu{14}}levityksen toinen vaihe ratkaisi olemassa olevien kuitu{15}}levityskankaiden loimi- ja kudelankojen välisten suurien rakojen ongelman. Tämä ongelma johti epätasaiseen hartsipitoisuuteen leikkauskohdissa ja loimi- ja kudelankojen välisiin rakoihin. Tämän seurauksena C02-laserporauksen aikana kuitu{19}}levitysprosessi johti epäyhtenäisiin reikien halkaisijoiden ja muiden mittojen välillä johtuen laservaloenergian erilaisesta absorptiosta leikkauskohdissa ja rakoissa. Parannettu kuidun{21}levitysprosessi parantaa lasikuitukankaan tasaisuutta.

Valmistustekniikka erittäin{0}}ohuillelasikuitukangas perii kuidun-levitysteknologian kahdesta kehitysvaiheesta, jolloin loimi- ja kudelankojen yhteenkuto on tasaisempi ja hajautetumpi. Lisäksi tämä laaja{2}}levitystekniikka ei ainoastaan ​​saavuta lasikuitulangan suurta tasaisuutta, vaan myös parantaa yksittäisten filamenttien vaakasuoraa tasaisuutta ja hajaantumista. Se sisältää myös tekniikoita yksittäisten filamenttien yhdistämiseksi uudelleen ja päällekkäisten kerrosten määrän vähentämiseksi.

Poikkileikkauksen morfologia on 16 μm paksulasikuitukangasta voimakkaasti{0}}levittävän käsittelyn jälkeen verrataan ei--erittäin-levittävän käsittelyn jälkeiseen käsittelyyn.

Langassa, joka koostuu ei--korkeasta-aukenevasta lasikuitukankaasta, on yhteensä 8 kerrosta päällekkäisiä monofilamentteja (enintään 5+3=8 kerrosta). Kuitu-avauskäsittelyn jälkeen lasikuitulangasta tulee erittäin litteä, monofilamentit liikkuvat ja uusia yhdistelmiä ja järjestelyjä ilmaantuu, mikä vähentää päällekkäisten monofilamenttikerrosten lukumäärän 1-2 kerrokseen ja loimi- ja kudelankojen päällekkäisten monofilamenttikerrosten kokonaismäärä on 4 kerrosta. Siksi, vaikka molemmat käsitellään eri tavallalasikuitukankaissa käytetään BC3000-lankaa, avautumattomasta lasikuitukankaasta valmistetun kuparipäällysteisen laminaatin paksuus on 32 μm, kun taas lasikuitukankaan, jossa on korkeakuituinen-aukokäsittely, on vain 16 μm monofilamenttien rekombinaation vuoksi.