Miten lasikuitujäte voidaan kierrättää?

Tuotantoprosessin aikanalasikuituVahvistetut materiaalit, lasikuitufilamentit (noin 10–15 % kokonaistuotannosta) tuotetaan. Nämä jätefilamentit on aina hävitetty syvälle maahan hautaamalla, mutta tämä menetelmä saastuttaa maata vakavasti.

Tekniikan kehittyessä mm.lasikuitufilamentteja voidaan käyttää uudelleen seuraavilla tavoilla, jolloin jätteestä tulee aarre.

01. Jätelanka palautetaan uuniin ja sulatetaan uudelleen uuden erän valmistamiseksilasikuitu.

Useiden prosessien, kuten poiminta, murskaus, pesu ja kuivaus, jälkeenlasikuitujätteet valmistetaan uudelleen tuottamaan uuttalasikuitumateriaaleja.

02. Lasivillan tuotanto

Koska lasikuidun koostumus on hyvin samankaltainen kuin keskialkalilasivillan, keskialkalilasijätteestä voidaan suoraan valmistaa keskialkalista lasivillaa.

Koostumus alkalitonlasikuituon periaatteessa sama kuin alkalivapaa lasivilla, vain kaksi komponenttia CaO ja MgO ovat erilaisia.

Tuotannon osalta alkuperäistä kaavaa voidaan täydentää lisäämällä CaO:ta ja MgO:ta, ja pienillä muutoksilla jäljellä oleviin ainesosiin voidaan vastata alkalittoman lasivillan tuotannon tarpeisiin.

03. Kuvioidun lasin valmistus

Päämenetelmä käyttää jätelankaa kohokuvioidun lasin valmistuksessa on määrittää kaava, joka on samanlainen kuin kohokuvioidun lasin kaava perustuen keskialkali- tai alkalivapaan jätelangan koostumusominaisuuksiin ja keski-alkali- tai alkalivapaan jätelangan määrään. 2:1.

Käytä sitten menetelmää täydentämällä kvartsihiekkaa ja soodatuhkaa matalan SiO2:n (piidioksidi), R2O:n ja korkean CaO:n, MgO:n, Al2O3:n (alumiinioksidin) ja muiden komponenttien korjaamiseksi tuotantotarpeita vastaavan komponenttikaavan muodostamiseksi.

Tuotannossa on kiinnitettävä huomiota hehkutuslämpötilan (noin 570 astetta) ja muovauslämpötilan oikeaan hallintaan korkealaatuisen kuvioidun lasin tuotannon varmistamiseksi.

04. Lasimosaiikkien valmistus

Eriväristen lasimosaiikkien koostumuksessa on tiettyjä eroja. Eri värien koostumusvaatimusten mukaan voit valita keskialkalipitoisen tai alkalittoman jätesilkin käytön.

Tuotteen värin, lämpöstabiilisuuden, kemiallisen stabiilisuuden, mekaanisen lujuuden jne. vaatimusten täyttämiseksi ainesosia on kuitenkin säädettävä edelleen ja mineraaleja, kuten piidioksidihiekka, kalkkikivi, kaliummaasälpä, albiitti, sooda, fluoriitti jne. on lisättävä asianmukaisesti. Raaka-aineet ja erilaiset väriaineet.

05. Keraamisten lasitteiden valmistus

Lasikuidun peruskomponentit tarvitaan keraamisiin lasitteisiin. Alkaliton kuitu sisältää erityisesti 7 % B2O3:a (boorioksidia), joka on yleisesti käytetty komponentti lasiteissa. Se voi alentaa lasitteen sulamislämpötilaa ja estää lasitteen muodostumisen. Halkeilee ja parantaa lasitteen kovuutta, kiiltoa ja kemiallisen korroosionkestävyyttä.

Koska booriraaka-aineiden hinta on suhteellisen korkea, se muodostaa suuren osan lasitteen kustannuksista. Silkkijätteen hyödyllisten komponenttien täysi hyödyntäminen voi vähentää lasitteen tuotantokustannuksia huomattavasti.