Kuinka valita korkealaatuinen{0}}lasikuitumatto lasikuituisia kalastusveneitä valmistettaessa?

Oikean valintalasikuitusubstraatti edellyttää sen etujen ja haittojen sekä sopivuuden ymmärtämistä. Alla on joitain yleisiä valintaperusteita, mutta käytännössä myös hartsin kostutusominaisuuksilla on merkitystä. Siksi paras tapa on tehdä kostutustesti lasikuitutelakalla sen sopivuuden varmistamiseksi.

Ensinnäkin laivanrakennusteollisuudessa käytettävälle lasikuitusilppumattomalle matolle perusvaatimus on China Classification Societyn (CCS) (Manner-Kiina) ja Lloyd's Registerin ja Det Norske Veritasin (DNV) (kansainvälisesti tunnustettu) sertifiointi. Useiden sertifikaattien saaminen samanaikaisesti on paras todiste.

Toiseksi lasikuitumattoa käytetään pääasiassa manuaaliseen laminointiin. Yleensä hyvän tuotteen tulee täyttää seuraavat ehdot: ① Tasainen paino pinta-alayksikköä kohti. Tämä ehto on ratkaiseva, koska se vaikuttaa sekä paksuuteen että lujuuteen. Se on helpompi tunnistaa valossa; erittäin epätasaiset tuotteet näkyvät paljaalla silmällä. Mitä tulee paksuuden tasaisuuteen, tasainen paino pinta-alayksikköä kohti ei välttämättä takaa tasaista paksuutta; tämä liittyy suoraan kylmäpuristustelan raon tasaisuuteen. Epätasainen maton paksuus johtaa epätasaiseen hartsipitoisuuteen FRP-tuotteissa, ja pörröinen matto imee enemmän hartsia. Tavallinen testausmenetelmä huopalevymassan tasaisuutta pinta-alaa kohti on leikata 300 mm x 300 mm huopalevyjä huovan leveydeltä, numeroida ne peräkkäin, punnita erikseen ja laskea kunkin huopalevynäytteen painopoikkeama.

② Tasainen langan jakautuminen ilman liiallista paikallista kertymistä. Raakalangan katkonainen ja hajaantunut luonne on tärkeä indikaattori raakalangan valmistuksessa, mikä vaikuttaa huopamassan tasaisuuteen pinta-alayksikköä kohti ja raakalangan jakautumiseen huovalla. Kun lankapuolan (kakun) raakalankaniput on pilkottu, jokaisen raakalankanipun tulee olla täysin hajallaan. Jos jotkin raakalankaniput eivät ole täysin hajallaan, ne voivat muodostaa arkkia-kuin karkeita raitoja huopaan.

③ Ei langan irtoamista tai irtoamista sisä- ja ulkokerroksen välillä. Huopalevyn mekaaninen vetolujuus. Huovan alhainen mekaaninen vetolujuus viittaa huonoon adheesioon raakalankanippujen välillä.

④ Ei likaa.

⑤ Kuivattu perusteellisesti. Jos se on kostea, se hajoaa, kun se levitetään ja nostetaan uudelleen. Huopalevyn kosteuspitoisuus on<0.2%, which is generally acceptable for normal production processes.

⑥ Hartsi on täysin kyllästetty. Styreeniliukoisuus. Ihannetapauksessa huovan liukoisuus polyesterihartsiin tulisi testata, mutta tämä on aikaa-vievää ja vaikeasti määritettävissä. Styreenin käyttäminen polyesterihartsin sijaan huovan liukoisuuden testaamiseen voi epäsuorasti heijastaa lasikuituhuovan liukoisuutta polyesteriin, ja tämä menetelmä on hyväksytty maailmanlaajuisesti ja se on standardoitu.

⑦ Lanka ei löysty hartsikyllästyksen jälkeen.

⑧ Helppo vaahdonesto.