Miten maani lasikuitupaperiteollisuuden tulisi tehdä läpimurtoja ja strategisia suunnitelmia tulevaisuutta varten?

Viime vuosina taloudellisen kehityksen ja yhteiskunnallisen kehityksen myötä uusien materiaalien kysyntä sekä teollisessa tuotannossa että jokapäiväisessä elämässä on kasvanut jatkuvasti sekä monipuolisuuden että toiminnallisuuden osalta. Paperiteollisuudessa myös erikoispaperin raaka-ainevalikoima on laajentunut. Lasikuitu epäorgaanisten kuitujen tyypillisenä edustajana on vähitellen herättänyt laajaa huomiota paperiteollisuudessa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta kasvikuituihin ja muihin synteettisiin kuituihin verrattuna, ja siitä on tullut uusi raaka-aine erikoispaperituotteiden kehittämisessä ja valmistuksessa.

1. Lasikuidun ominaisuudet

Lasikuitu on uudenlainen toiminnallinen ja rakenteellinen materiaali epäorgaanisten ei--metallisten materiaalien joukossa. Sen pääkomponentti on piidioksidi, ja se sisältää myös monien muiden makroravinteiden oksideja, kuten kalsiumin, boorin, natriumin, kaliumin ja alumiinin. Tällä hetkellä lasikuidun tärkeimmät valmistusmenetelmät ovat upokasmenetelmä ja säiliöuunimenetelmä. Tyypillisesti lasikuidulla on läpinäkyvä ja sileä lieriömäinen ulkonäkö ja täydellisen pyöreä poikkileikkaus-. Sen tiheys on pääosin lasin koostumuksesta riippuen noin 2,50–2,70 g/cm³. Lasikuidun vetolujuus ylittää huomattavasti muiden luonnonkuitujen, synteettisten kuitujen ja erilaisten seosmateriaalien vetolujuutta, kun taas sen vedenabsorptio on paljon pienempi kuin luonnonkuitujen ja tekokuitujen. Lasikuidulla on myös korkea lämmönkestävyys, ja sen pehmenemislämpötila on 550–750 astetta. Sillä on myös erinomaiset sähköeristys- ja dielektriset ominaisuudet, joten se soveltuu erilaisiin eristysmateriaaleihin, suojakupuihin jne. Lisäksi sen erinomaiset äänieristys- ja absorptio-ominaisuudet mahdollistavat sen tuotteiden käytön erilaisissa akustisissa laitteissa. Lasikuitu on kuitenkin hauras materiaali, jonka murtovenymä on erittäin alhainen, mikä johtaa suhteellisen alhaiseen joustavuuteen tai korkeaan haurauteen – keskeinen ominaisuus.

Lasikuituvoidaan luokitella alkalipitoisuuden perusteella alkali-vapaisiin kuituihin (tunnetaan yleisesti nimellä E-lasi), keskikokoisiin-alkalikuituihin, korkea-alkalikuituihin ja erikoislasikuituihin. Kolmea ensimmäistä tyyppiä käytetään yleisesti paperiteollisuudessa. Alkali-vapaa lasikuitu soveltuu epoksikupari-päällystettyihin laminaatteihin ja sähköeristystuotteisiin; keskipitkä-alkalilasikuitu soveltuu jatkuvaan konekäyttöön tai käsin levitettävään-levyjen, putkien, säiliöiden, astioiden, kylpyammeiden jne. valmistukseen; korkea-alkalilasikuitu sopii paristojen erottimiin, kattojen vedeneristysmateriaaleihin jne.

2. Lasikuitupaperin tuotanto

2.1 Lasikuitupaperin muodostusprosessi

Lasikuitu{0}}pohjaisia ​​ohuita toiminnallisia materiaaleja, jotka on valmistettu märkäpaperin valmistuksessa, voidaan kutsua myös lasikuitupaperiksi. Tämän paperin valmistusprosessi eroaa jonkin verran tavallisesta paperin valmistuksesta. Siinä käytetään lasikuituja, jotka irrotetaan kevyesti, ja niihin lisätään sideaineita tai kemiallista puumassaa. Sitten se muodostetaan nelisylinterisessä paperikoneessa. Myös silikageeliä tai kolloidista alumiinioksidia voidaan lisätä valmiin paperin lujuuden parantamiseksi. Yleensä lasikuitupaperi ei vaadi sellua valmistuksen aikana; tarvitaan vain hajautus. Lasikuitujen suhteellisen haurauden vuoksi puristamista ei yleensä tarvita paperin muodostamisen jälkeen.

Mikroskoopin alla lasikuidut muistuttavat lasisauvoja; jokainen kuitu on jäykkä, hoikka ja niillä on suuri pituuden -leveyssuhde-. Näiden kuitujen pinnalla on myös sähkövaraus. Siksi kuidut kietoutuvat helposti ennen paperinvalmistusta massaa valmistettaessa muodostaen suuren määrän vaikeasti-hajottavia-kuitukaakkuja. Jopa lyhyen laskeutumisen jälkeen tapahtuu flokkulaatiota, mikä vaikuttaa lasikuitupaperin tasaisuuteen. Lasikuitulietteen hyvän dispergoinnin varmistamiseksi paperinvalmistuksen aikana voidaan yleensä toteuttaa seuraavat toimenpiteet: (1) Säädä suspension pH käyttämällä laimeaa happoa, yleensä pH =2.5~3,0 on sopiva; (2) Pienennä lietteen pitoisuus noin 0,2 %:iin; (3) Paranna lasikuitupinnan kostutusolosuhteita dispergointiaineilla tai muilla kemikaaleilla; (4) Säädä kiertoveden kiertojärjestelmää.

Lasikuidun pinta on sileä, kuitu ei murtu eikä siinä ole -OH-ryhmiä, jotka voivat muodostaa vetysidoksia kuidun pinnalle. Siksi se ei voi luonnollisesti luoda lujuutta paperiin muotoilun ja kuivauksen aikana. Sen varmistamiseksi, että lasikuitu voidaan kutoa tiiviisti sekakuitujen kanssa paperinvalmistuksen aikana, lasikuitu usein esikäsitellään tai muodostettu paperiraina ruiskutetaan tai kyllästetään liimalla. Esikäsittelyn päätehtävänä on antaa lasikuitupaperille hyvä tasalaatuisuus, tasainen paksuus eikä pinnalla esiinny ulkonevia kuituryppäitä. Jälki-käsittely, kuten ruiskutus tai kyllästäminen, parantaa pääasiassa paperin lujuutta tai muita erikoisominaisuuksia. Liao He et ai. opiskeli erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia menetelmiä lasikuitujen pintakäsittelyyn ja samanaikaisesti lujitettiin lasikuitupaperia lisäämällä happoa, massakuituja ja lujiteaineita. Sellukuitujen ja lujiteaineiden lisääminen vahvisti merkittävästi lasikuitupaperia. Luo Guo et ai. tutki lasikuitu- ja kasvikuitusekoitusten suorituskykyä ja johti optimaalisen suhteen käsittelyaineen pitoisuuden, lasikuitujen sekoitussuhteen ja valmiin paperin fysikaalisten ominaisuuksien välillä.

2.2 Lasikuitupaperin kuivausprosessi

Koska lasikuidut ovat hauraita ja särkyviä, lasikuitupaperia harvoin puristetaan. Tästä seuraa märkä paperiraina, jonka kuivausprosessiin tulee suuri määrä kosteutta. Korkean kosteuspitoisuuden ongelman ratkaisemiseksi kuivauksen aikana tyhjiöimua käytetään tyypillisesti poistamaan jonkin verran kosteutta ennen kuin märkä paperiraina saapuu kuivausprosessiin.

Lujuuden parantamiseksi tai muiden erityisten sovellutussuorituskykyvaatimusten täyttämiseksi lasikuitupaperi vaatii usein sideaineiden lisäämistä paperinvalmistusprosessin aikana tai hartsikyllästystä muodostamisen jälkeen, mikä tekee märän paperirainan koostumuksesta monimutkaisemman. Suuren kosteusmäärän poistamiseksi lasikuitupaperista lyhyessä ajassa varmistaen samalla tasaisen, vahvan paperin, jossa on tasainen jakautuminen ja korkea sideaineiden tai hartsien pidätyskyky, tarvitaan erityisiä kuivausmenetelmiä. Mikroaaltokuivaus ja kuumailmakuivaus ovat kaksi yleisesti käytettyä menetelmää lasikuitupaperin kuivaamiseen.

Mikroaaltokuivauksella voidaan nopeasti saavuttaa tietty kuivuusaste märässä paperirainassa. Tämä johtuu siitä, että mikroaaltokuivauksen aikana lämpötilagradientti ja kosteusgradientti ovat samassa suunnassa, mikä johtaa tasaiseen lämmön ja massan siirtoon. Tämä edistää kosteuden nopeaa haihtumista lasikuitupaperissa luoden sisäisen painegradientin, jonka ansiosta kosteus pääsee nopeasti leviämään pintaan ja haihtumaan, mikä lyhentää merkittävästi kuivumisaikaa. On kuitenkin tärkeää huomata, että mikroaaltokuivausaika ei saa olla liian pitkä, tyypillisesti 30 sekunnissa, koska pitkäaikainen mikroaaltouunille altistuminen voi aiheuttaa paperin kutistumista ja muodonmuutoksia, mikä johtaa pinnan ryppyihin ja vaikuttaa valmiin paperin laatuun. Lasikuitu on hydrofobista, ja tuloksena oleva paperi on huokoista ja huonosti lämpöä johtavaa. Lasikuitupaperin todellisten olosuhteiden perusteella, sen alhaista ilmanläpäisevyysvastusta hyödyntäen, kuuman ilman annetaan tunkeutua paperirainaan ja olla suoraan kosketuksessa lasikuitupaperin pintaan adsorboituneen kosteuden kanssa. Kuuma ilma alentaa tietyllä nopeudella höyryn osapainetta rajapinnassa, mikä helpottaa kosteuden haihtumista. Kuuma ilma kuljettaa välittömästi pois haihtunutta kosteutta, eikä rajapinnalla ole kylläistä höyrykerrosta, joka estää kosteuden haihtumista; tämä tunnetaan "läpäisykuivauksena", mikä johtaa korkeaan kuivaustehoon. Kuuman ilman lämpötilan valinta on myös erittäin tärkeä kuumailmakuivauksen aikana. Erilaisten sideaineiden tai lujitehartsien optimaalisen vaikutuksen varmistamiseksi kuivauslämpötila vaihtelee erityyppisille lasikuitupaperille. Yleensä lasikuitupaperin kuivauslämpötila ei ole alle 130 astetta, ja jotkut vaativat jopa 180-200 astetta.

3. Tavalliset lasikuitupaperit

Lasikuitumatto, joka tunnetaan myös nimellä lasikuitupaperi, valmistetaan lasikuitufilamenttien lyhyistä säikeistä satunnaisesti ja tasaisesti jaettuna jatkuviin lasikuitulevyihin paperinvalmistusprosessilla ja liimataan sitten yhteen emulsiolla.

3.1 Ultrahieno lasikuitusuodatinpaperi

Ultrahieno lasikuitusuodatinpaperi on uudentyyppinen korkean teknologian{0}}suodatinpaperi. Toisin kuin tavallinen pääosin kasvikuiduista valmistettu suodatinpaperi, lasikuitusuodatinpaperi on erikoispaperia, joka on valmistettu pääasiassa ultra-hienoista lasikuiduista käyttämällä erityistä paperinvalmistusprosessia ja sitä seuraavaa käsittelyä. Sitä käytetään pääasiassa ilmanpuhdistukseen. Lasikuitusuodatinpaperilla on hyvä isotropia, tasainen huokoskokojakauma, pieni neliömassan poikkeama, lämmönkestävyys, palonestokyky, vedenkestävyys ja korkea lian{5}}pidätyskyky.

Lasikuituinen ilmansuodatinpaperi valmistetaan ensisijaisesti lasikuiduista märkämuovausprosessilla{0}}, joten se on ihanteellinen ilmansuodatusmateriaali. Tuotteet on luokiteltu kolmeen pääsarjaan suodatustehokkuuden perusteella: ilmanvaihto (ASHRAE); keski- ja korkea hyötysuhde (HEPA); ja ultra-korkea hyötysuhde (ULPA). Yleisen ilmanvaihdon lasikuitusuodatinpaperia ja keskitehoista ilmalasikuitusuodatinpaperia käytetään pääasiassa yleisissä ilmastointijärjestelmissä, kaasuturbiineissa ja ilmakompressoreissa. Tämäntyyppinen lasikuitusuodatinpaperi valmistetaan käsittelemällä kuidun pinta kemiallisilla lisäaineilla ja yhdistämällä tarkka massan formulaatio. Tuloksena saaduilla tuotteilla on korkea hyötysuhde, alhainen vastus ja taittovastus. Varsinkin alhaisella vastuksella suodatusteho voi nousta 60–95 %:iin, ja sillä on myös tietty vedenkestävyys, mikä tekee siitä sopivan korkean-kosteuden ympäristöihin. Tehokas{11}}hiukkasilmasuodatinpaperi (HEPA) käytetään pääasiassa puhdastiloissa tai työpenkeissä luokista 10 000 luokkaan 100 000, ydinvoimaloiden pakojärjestelmissä, korkealuokkaisissa{16}kotitalouksien pölynimuissa, ilmanpuhdistimissa ja hengityssuojaimissa. Tällä tuotteella on erinomainen kosteuden- ja vedenkestävyys, ja sen suodatusteho on 99,9-99,9999%. Ultra-high-efficiency hiukkasilman (UHEPA) ilmansuodatinpaperia käytetään pääasiassa lastutehtaissa ja luokan 100, luokan 10 ja luokan 1 puhdastiloissa.

Tavallisen kasvikuitusuodatinpaperin suodatusteho on vain 16–87 %, ja paras läpäisevyys on 13 %. Sitä vastoin ultra-hieno lasikuitusuodatinpaperin suodatusteho on 99,99995 % ja läpäisevyys 0,00005 %. Siksi ultra-hienolasikuitusuodatinpaperin suodatusteho on poikkeuksellisen korkea.

3.2 Lasikuituparistonerotinpaperi

Lasikuituerotinpaperi koostuu ultra-hienoista lasikuiduista, joiden halkaisija on 0,5–4 μm ja jotka eivät sisällä orgaanisia sideaineita. Paperinvalmistusprosessilla valmistetulla puristamattomalla lasikuitupaperilla on monikerroksinen huopa-rakenne, joka muodostuu satunnaisesti järjestetyistä lasikuiduista, jotka luovat suhteellisen pieniä, suuria vääntömomenttivapaita kanavia. Tällä erottimella on huomattavasti parempi suorituskyky verrattuna tavallisiin akkuerottimiin monissa asioissa, kuten korkea nesteen absorptiokapasiteetti, nopea nesteen absorptionopeus, hyvä hydrofiilisyys, akun nimelliskapasiteetin edellyttämän elektrolyytin imeytyminen ja säilyttäminen sekä korkean nesteen absorptionopeuden ylläpitäminen koko sen käyttöiän ajan. Samaan aikaan lasikuituerottimilla on suuri pinta-ala, korkea huokoisuus, pieni huokoskoko, korkea kemiallinen puhtaus ja vähän haitallisia epäpuhtauksia, ja niillä on erinomainen haponkestävyys ja hapettumisenkestävyys. Aiheeseen liittyvissä patenteissa kuvataan lasikuitukomposiittimateriaalien käyttöä akun erotinpaperin substraattina, mikä hyödyntää täysin lasikuidun korroosionkestävyyttä ja lasikuitualustan hyvää huokoskokoa, mikä mahdollistaa runsaan elektrolyytin läpäisyn.

Lasikuituerotinpaperin suorituskyky liittyy läheisesti itse lasikuidun ominaisuuksiin. Ultrahienoilla lasikuiduilla on pienet halkaisijat, suuret pinta-alat ja hyvä kostuvuus, mikä johtaa korkeaan nesteen imeytymisnopeuteen ja pieneen huokoskokoon erottimessa, mikä tarjoaa vahvan vastuksen dendriitin tunkeutumista vastaan. Tämä kuitenkin lisää myös ominaisvastusta, mikä edellyttää optimaalisen yhdistelmän valintaa. Lasikuitujen pituus vaikuttaa myös erottimen suorituskykyyn; liian pitkiä kuituja on vaikea dispergoida ja ne voivat flokkuloitua, mikä johtaa epätasaiseen erottimeen. Jos kalvo on liian lyhyt, kalvon tasaisuus paranee, mutta lujuus on alhainen; siksi on valittava optimaalinen pituusalue.

3.3 Lasikuitukuparipäällysteinen laminaattipaperi

Lasikuitukuparilla päällystettyä laminaattipaperia käytetään pääasiassa kuparipäällysteisten laminaattien substraattina. Sillä on yhtenäinen ulkonäkö, erinomaiset sähköominaisuudet, lämmönkestävyys, liuottimien kestävyys ja erinomainen yhteensopivuus epoksihartsin kanssa. Lasikuitupaperista valmistetut kuparipäällysteiset laminaatit voivat saavuttaa lasikangaslaminaatteja verrattavan suorituskyvyn, joten ne soveltuvat teollisuuden elektroniikkatuotteisiin. Erityisesti lasikuitupaperin erinomaiset jälkikäsittelyominaisuudet tekevät siitä entistä suositumman markkinoilla. Kyllästäminen epoksihartsilla on tärkeä prosessi lasikuitukuparilla päällystetyn laminaattipaperin tuotannossa. Kyllästäminen käsittää kaksi vaihetta: ensinnäkin hartsi aggregoituu lasikuitupaperin pinnalle tietyssä kuivausasteessa; sitten paperin pinnalle aggregoitunut hartsi virtaa vähitellen kohti lasikuituja. Liimausprosessi sisältää liimausliuoksen tunkeutumisen lasikuitupaperiin ja syrjäyttää kosteuden märästä paperirainasta. Läpäisyprosessilla on merkittävä vaikutus liimausominaisuuksiin. Kokeet ovat osoittaneet, että tunkeutumisnopeus on kääntäen verrannollinen kuidun paksuuden kuutioon; siksi liimausliuoksen tunkeutumisnopeuden lisääminen lasikuitupaperiin on perustavanlaatuinen menetelmä liimausvaikutuksen parantamiseksi. "Tyhjiöavusteinen koonmääritysmenetelmä" on tällä hetkellä suhteellisen kehittynyt tekniikka. Tämän menetelmän ydin on esikyllästysvaiheessa{12}}käytetyt erikoislaitteet. Sen periaate on: esikyllästyksen aikana tyhjiöimulla liimausliuos tunkeutuu nopeasti lasikuitupaperin pinnalta paperiin samalla, kun se poistaa ilmakuplat liimaliuoksesta ja kuiduista.

4. Uuden lasikuitupaperin kehittäminen

Lasikuitu yhdistetään havupuukuituun, jolloin lasikuitu toimii rungona parantaen valmiin paperin lujuusominaisuuksia. Kokeet ovat osoittaneet, että 10 % lasikuitua lisäämällä havuselluun voidaan merkittävästi parantaa paperin lujuutta. Korkealaatuisella-paperilla on erinomainen veto- ja repäisylujuus. Jatkokäsittelyt, kuten liimasuihkutus, kyllästys ja monikerroksinen laminointi, mahdollistavat sen käytön rakennustäyteaineena.

Lasikuitupaperilla on hyvät äänenvaimennusominaisuudet. Pohjalasikuitupaperin pinnan päällystäminen pigmenteillä, liimoilla, palonestoaineilla ja kytkentäaineilla, minkä jälkeen se kuivataan ja kovetetaan, mahdollistaa sen käytön ääntä -eristävänä ja paloa-suojaavana materiaalina rakennusten seinissä ja sisustuksessa. Värjätty lasikuitupaperi tarjoaa myös paremmat koristeelliset ominaisuudet. Tutkimukset ovat osoittaneet, että parantamalla Johns On{5}}Allard-mallia voidaan mitata eri huokoisuudeltaan ja jopa eri kuitupituuksilla olevien lasikuitupaperimattojen äänenvaimennusvaikutus.

Japanilainen yritys on onnistuneesti kehittänyt paperinvalmistusprosessilla lasikuitupaperin, jota voidaan käyttää autojen ja teollisuuslaitteiden tiivistysmateriaalina. Tämä paperi koostuu kalsiumkarbonaattiviikseistä, joiden halkaisija on 6 μm ja 0,16 μm. Koostuu μm lasikuiduista, sepioliitista, selluloosamassasta jne. ja vahvistettu styreeni-butadieenikumilla ja flokkulanteilla.

Toinen japanilainen yritys on kehittänyt huokoisen lasikuituvahvisteisen muoviputken käyttämällä märkäpaperinvalmistusprosessia. Tuotantoprosessissa pilkotut lasikuidut dispergoidaan -vettä sisältävään hartsiin, kuivataan ne levyiksi, kelataan putkeen, työnnetään lieriömäiseen muottiin, kuumennetaan laajenemaan ja sen avulla saadaan sitten huokoinen lasikuituvahvisteinen muoviputki. Tällä lasikuituvahvisteisella muoviputkella on erinomaiset lujuusominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää rakentamisessa, suodatuksessa ja muilla aloilla.

Lasikuituvahvisteiset lattiakerrokset voivat tehokkaasti estää lattian halkeilua tai kutistumista käytön aikana. Muodostunut lasi... Leikkauksen jälkeen lasikuitupaperi liimataan yhteen polymeeriliimalla. Käytännön sovelluksissa lasikuitupaperi lisää lattiakerroksen lujuutta, kovuutta ja jäykkyyttä, kun taas polymeeriliimalla on tietty elastisuus, mikä estää lämpölaajenemisen ja -kutistumisen aiheuttamia muodonmuutoksia. Tämä tekee siitä uudenlaisen ja ihanteellisen lattiamateriaalin.

Yhdysvaltalainen patentti esittää menetelmän käyttää lasikuitupaperilla{0}}päällystettyä kipsilevyä talon lattioiden tai kattojen koristelun tukemiseen. Tämä lasikuitupaperi valmistetaan sekoittamalla lasikuituja, joiden keskimääräinen halkaisija on 8–17 μm, ja muita tekokuituja, joiden halkaisija on alle 5,5 μm, ja lasikuitua tarvitaan yli 30 % tuotteen kokonaismassasta.

Kiille on tärkeä ei--metallinen mineraali. Kiillepapereita voidaan käyttää sellunvalmistus- ja paperinvalmistusteknologian avulla raaka-aineena erilaisten... Saatavilla on erilaisia ​​kiillepapereita. Tällä hetkellä tuotetun kiillepaperin lujuus on kuitenkin yleensä heikko, mikä vaikeuttaa sen sopeutumista korkean-lujuuden käyttöympäristöihin. Patenteissa on esitetty aramidisaostettujen kuitujen, lyhyiden aramidikuitujen käyttö tai bulkkikuitujen lisääminen jauhemaisen kiillepaperin kerrosten väliin sen vahvistamiseksi. Itse lasikuidulla on hyvät eristysominaisuudet ja korkea lujuus, mikä tekee siitä erinomaisen lujitemateriaalin ja mahdollisen aramidikuitujen korvikkeen. Sen vahvistavaa vaikutusta kiillepaperiin tutkitaan parhaillaan.

5. Yhteenveto ja Outlook

Viimeisen vuosikymmenen aikana kotimaani lasikuituteollisuus on kehittynyt nopeasti, ja Kiina on jatkuvasti säilyttänyt asemansa maailman suurimpana lasikuidun tuottajana ja käyttäjänä. Lasikuidun käyttö paperiteollisuudessa on vähitellen saavuttanut suosiota lasikuituteollisuuden nopean kehityksen myötä. Tämä on saanut suuren yleisön huomion. kotimaani "12th Five{4} Year Plan" lasikuituteollisuuden kehittämiseksi korostaa erityisesti tarvetta kehittää voimakkaasti lasikuitutuotteiden sovellusalueita ja laajentaa jatkuvasti lasikuidun sovellusalueita erityisesti sellaisilla aloilla kuin palonkestävyys, lämmönkestävyys ja lujittaminen. Suunnitelman mukaan kehitetään erilaisia ​​käyttöä helpottavia tuotemuotoja, parannetaan olennaisesti lasikuituteollisuuden laatua sovellusmarkkinoita laajentamalla sekä sovellusaloja laajennetaan ja syvennetään. Tämä helpottaa lasikuituyritysten ja jatkotoimialojen välistä yhteyttä edistäen lasikuituteollisuusketjun kehitystä ja kasvua. Tämä asettaa korkeampia vaatimuksia lasikuitupaperityyppien kehittämiselle ja laadun optimoinnille.

Lasikuidun luontaisten ominaisuuksien toiminnallinen hyödyntäminen ja sen yhdistelmän tutkiminen eri paperinvalmistuksen raaka-aineiden kanssa mahdollistaa sen suuremman menestyksen erikoispaperituotteissa.