Mitkä ovat tärkeimmät tuotantotekijät, jotka vaikuttavat valmiin lasikuitulahatun maton laatuun?

Toimintaperiaate

 

Muodostuminenhienonnettu säiematto(CSM) sisältää lasikuitufilamenttien leikkaamisen (tai kiertämättömän rovingin) 50 mm pitkiksi filamenteiksi leikkurilla, jotka sitten satunnaisesti kerrostetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetun verkkohihnan päälle maton muodostamiseksi. Leikatut filamentit liitetään yhteen ruiskuttamalla liimaa ja/tai suihkuttamalla vettä ja levittämällä jauhemaista liimaa, minkä jälkeen kuivataan korkeassa lämpötilassa ja jäähdytetään, jolloin muodostuu emulsio-pohjainen tai jauhemainen CSM.

 

Raaka-aineet

 

Lasikuitutuotteissa yleisesti käytetty lasi on kalsium-alumiinioksidiborosilikaattia, jonka alkalipitoisuus on alle yksi prosentti. Sitä kutsutaan usein "E"-tyypin lasiksi, koska se kehitettiin alun perin sähköeristysjärjestelmiin.

 

Lasikuitujen valmistukseen kuuluu sulan lasin vetäminen uunista platinaholkin läpi, jossa on useita pieniä reikiä lasifilamenttien muodostamiseksi. Kaupallisissa sovelluksissa käytettävät filamentit ovat tyypillisesti halkaisijaltaan 9-15 mikrometriä. Ennen kuin filamentit aggregoidaan kuiduiksi, ne päällystetään emulsiolla. Kuidut ovat erittäin vahvoja,{5}}vetolujuus on erityisen korkea. Niillä on myös hyvä kemikaalien ja kosteudenkestävyys, erinomaiset sähköiset ominaisuudet, ne kestävät biologista hyökkäystä eivätkä ole palavia, ja niiden sulamispiste on 1500 astetta -erinomainen muovivahvistusmateriaalien joukossa.

 

Lasikuituja voidaan käyttää useilla eri tavoilla: pilkottuna lyhyiksi paloiksi ("katkotut säikeet"); yhdistetty löyhästi sidottuiksi köyksiksi ("rovings"); kudottu erilaisiin kankaisiin; ja valmistettu kiertämällä ja kaksinkertaistamalla lanka jatkuvien säikeiden saamiseksi. Isossa-Britanniassa eniten käytetty lasikuitumateriaali on katkokuitumatto, joka valmistetaan leikkaamalla lasikuitunauhat noin 50 mm pituisiksi ja pitämällä ne yhdessä mattomuodossa käyttämällä polyvinyyliasetaattia tai polyesterisideaineita. Hienonnetun säikeen maton painoalue on 100-1200 gsm, ja se on hyödyllinen yleisessä vahvistuksessa.

 

Mitoitusosio

 

Lasikuidut sidotaan selkeytysosasta kuljetinhihnalle. Selvitysosa on pidettävä puhtaana ja kuivana. Jauhe kiinnitetään kahdella jauhesideaineen applikaattorilla ja sarjalla demineralisoituja (tislattua vettä) suihkeita.

 

Hienonnetun säikeen maton ylä- ja alapuolet ruiskutetaan kevyesti tislatulla vedellä; tämä vaihe on välttämätön liiman paremman kiinnittymisen kannalta. Erityinen jauheapplikaattori varmistaa optimaalisen jauheen jakautumisen. Vibraattori kahden applikaattorin välillä mahdollistaa jauheen siirtämisen maton alapuolelle.

 

Yhdistetään emulsion kanssa

 

Käytetty verhojärjestelmä varmistaa liiman riittävän leviämisen. Ylimääräinen liima otetaan talteen erityisen imujärjestelmän avulla.

 

Tämä järjestelmä mahdollistaa ilman kulkeutumisen maton ja liiman läpi. Liima jakautuu tasaisesti ja ylimääräinen liima poistetaan. On selvää, että liimaa voidaan käyttää uudelleen epäpuhtauksien suodattamisen jälkeen.

 

Liima varastoidaan sekoituskammiossa olevissa säiliöissä ja kuljetetaan matalapaineisia{0}}putkia pitkin huopatehtaan lähellä olevista kouruista.

 

Erikoislaitteet pitävät varastosäiliön pinnan tasaisena. Talteen otettu liima kuljetetaan myös takaisin säiliöön. Pumput kuljettavat liiman varastosäiliöstä mitoitusosastolle.

 

Tuotanto

 

Lasikuitunauhamatto on kuitukangas, joka valmistetaan leikkaamalla filamentteja 25-50 mm pituisiksi, satunnaisesti vaakatasossa asetettuina ja sopivalla liimalla kiinnitettynä. Liimoja on kahta tyyppiä: jauhe ja emulsio. Komposiittimateriaalin fysikaaliset ominaisuudet määräytyvät pääasiassa kuidun halkaisijakoostumuksesta, liiman valinnasta ja määrästä sekä huovan käytöstä ja muovattavuudesta.

 

Katkosäikeen mattotuotannon raaka-aineena on lasikuituvalmistajan kuitukakku, mutta myös rovingusta käytetään usein, osittain tilansäästön vuoksi.

 

Hyvät kuidunleikkausominaisuudet, alhainen staattinen sähkökuorma ja alhainen liiman käyttö ovat erittäin tärkeitä maton laadulle.

 

Tehdastuotanto koostuu seuraavista osista:

 

1. Kuitulankateline

2. Hienonnettu säieprosessi

3. Muotoiluosa

4. Liiman levitysjärjestelmä

5. Kuivausuuni

6. Kylmäpuristusosa

7. Trimmaus ja kelaus

 

Lankateline-alue

 

Pyörivä lankateline asetetaan puolahyllylle sopivalla määrällä kehyksiä. Nämä puolatelineet ovat kuitukakun kehystämistä varten; lankahyllyn alueen tulee olla ilmastoiduissa -huoneissa, jonka todellinen kosteus on 82–90 %.

 

Leikkausvälineet

 

Lanka vedetään kuitukakusta, ja kunkin leikkurin läpi kulkee useita säiettä.

 

Muodostusosasto

 

Silputtu säiematto muodostetaan lastuilla tasavälein ja laskeutumalla muodostuskammioon. Jokainen laite on varustettu säädettävällä-nopeuksisella moottorilla. Leikkuulaitetta ohjataan itsenäisesti tasaisen kuidun jakautumisen varmistamiseksi.

 

Kuljetinhihnan alapuolella oleva osa imee samanaikaisesti langan kuljetinhihnalta. Poistoilma kulkee puhdistimen läpi.

 

Hienonnettu Strand Mat Lay Up Thickness

 

Katkokuitumatto on mukana useimmissa lasikuitutuotteissa. Katkonaisen maton määrä ja käyttötapa vaihtelevat tuotteen ja prosessin mukaan, ja myös kerroksen paksuus vaihtelee vaaditun prosessin mukaan.

 

Esimerkiksi lasikuitujäähdytystorneissa ensimmäinen kerros on geelipinnoite, jota seuraa ohut kerros mattoa tai 02-kangasta, joiden välissä on 6-8 kerrosta 04-kangasta, ja viimeinen ohut mattokerros peittämään sisäkangaskerrosten saumat. Tämä tuote käyttää yhteensä vain kahta kerrosta mattoa. Vastaavasti autojen päällirakenteiden valmistuksessa kudottu kangas, kuitukangas, PP-muovi, silputtu säiematto, ohut matto ja sieni yhdistetään ja kerrostetaan yleensä. Tässä tuotteen valmistusprosessissa käytetään enintään kahta kerrosta mattoa. Jopa Honda-autojen päälliset valmistetaan samalla menetelmällä. Siksi lasikuituvahvisteisissa muoveissa (FRP) käytetyn katkokuitumaton määrä riippuu valmistusprosessista; jotkin prosessit eivät vaadi katkokuitumattoa, kun taas toiset tarvitsevat.

 

Jos yksi tonni lujitemuovia on valmistettu kokonaan silputuista säiematosta ja hartsista, katkonaisen maton osuus kokonaispainosta on noin 30 % eli 300 kg. Toisin sanoen hartsipitoisuus on 70 %.

 

Samassa prosessissa käytetyn katkonaisen maton määrä riippuu myös asettelusta. Asettelusuunnittelun määräävät tuotteen mekaaniset vaatimukset, muoto ja pinnan viimeistelyvaatimukset.