Mikä on lasikuitumaton tuotantoprosessi?

Korkeatasoinen{0}}lasikuitumattomarkkinoilla olevat valmistetaan pääasiassa märkä{0}}prosessimattotekniikkaa käyttäen, joka on periaatteessa samanlainen kuin paperinvalmistuksessa. Kun raaka-aineena käytetään alkali-vapaata E-lasihikottua lasikuitua, satunnaisesti jakautuneet kuidut liimataan yhteen liimalla ohueksi kuitukangaslevyksi.

 

Täydellinen prosessin kulku:

1. Lasin sulatus ja veto (raaka-aineen valmistus): Raaka-aineet, kuten kvartsihiekka ja boori-kalsiummineraalit, syötetään uuniin kaavan mukaisesti ja sulatetaan korkeassa yli 1 200 asteen lämpötilassa E--luokan alkali-vapaaksi lasinesteeksi. Tämä neste vedetään sitten perforaattorin läpi jatkuviksi lasikuitufilamenteiksi, joiden halkaisija on muutaman mikrometrin. Pinta ruiskutetaan silaaniliima-aineella ja kääritään filamenttilankanippuihin...

 

2. Kuitukatkotut lyhyet kuidut: Lasikuitufilamentit pilkotaan 3–12 mm:n lyhyiksi kuiduiksi. Kuitujen pituutta ja leviämistä kontrolloidaan ja sumeat kuidut ja suuret niput poistetaan, jolloin ne toimivat matontuotannon päämateriaalina.

 

3. Pulping ja dispergointi: Silputut kuidut syötetään dispergointisäiliöön, johon lisätään vettä, dispergointiaineita, vaahdonestoaineita ja muita lisäaineita. Seosta sekoitetaan perusteellisesti, jotta kuidut hajoavat kokonaan veteen, jolloin muodostuu pieni-pitoisuudeltaan tasainen kuitususpensioliete. Tämä liete siirretään sitten varastosäiliöön myöhempää käyttöä varten.

 

Lietteen pitoisuus on erittäin alhainen, tyypillisesti vain 0,015-0,03 %, mikä varmistaa, että kuidut eivät paakkuunnu ja huopapinnan tasaisuus.

 

4. Kaltevan verkon muodostus ja tyhjiövedenpoisto: Liete vuotaa tasaisesti esi-verkkolaatikosta liikkuvalle kaltevalle verkon muodostushihnalle. Painovoiman ja tyhjiövedenpoistosäiliön avulla vesi valuu pois hihnan läpi ja lasikuitu satunnaisesti ja epäsäännöllisesti laskeutuu verkon pinnalle muodostaen märkähuopa-aihion. Tässä vaiheessa märkähuovalla on erittäin korkea kosteuspitoisuus ja lähes olematon lujuus.

 

5. Esi-Vedenpoisto: Märkähuopa-aihio siirretään huovutuskoneeseen ja siitä poistetaan edelleen vettä tyhjiöimulaatikon ja puristustelojen avulla, mikä lisää märkähuopa-aihion lujuutta ja helpottaa myöhempää mitoitusta ja kuljetusta.

 

6. Liiman levitys (liimaus): Orgaaninen liima-emulsio levitetään huopaaihion kuitujen leikkauskohtiin kyllästämällä tai ruiskuttamalla. Ylimääräinen liima poistetaan sitten tyhjiöimulla, mikä säätelee tarkasti liimapitoisuutta. Liima määrittää ohuen huovan kuivalujuuden, vedenkestävyyden ja lämpötilan kestävyyden, joten se on tärkeä formulaatiokohta.

 

7. Kuivaus ja kovetus: Huopa-aihio menee kuumailmauuniin, jonka lämpötilan säätö on segmentoitu välillä 100-250 astetta. Kosteus haihtuu ensin, sitten liima silloittuu ja kovettuu muodostaen vahvoja sidoksia kuitujen leikkauskohdissa.

 

Lämpötilan hallinta on tärkeää: liian korkeat lämpötilat saavat huovan pinnan kellastumaan ja haurastumaan; riittämättömät lämpötilat johtavat epätäydelliseen sitoutumiseen, huonoon lujuuteen ja kuitujen irtoamiseen.

 

8. Jäähdytys ja online-tarkastus: Uunista poistumisen jälkeen huopa jäähtyy. Online-paksuusmittarit, painomittarit ja vikoja havaitsevat kamerat valvovat tuoteindikaattoreita reaaliajassa ja antavat palautetta prosessiparametrien säätämisestä.

 

9. Leikkaaminen, rullaus ja pakkaus: Huopa leikataan asiakkaan haluamaan leveyteen, rullataan suuriksi rulliksi, tarkastetaan ja pakataan varastointia varten.

Kuivaprosessi (tavallinen hienonnettu suoranauhamatto, erottuu ohuesta matosta)

 

Joissakin paksummissa matoissa käytetään kuivausprosessia: leikatut säikeet puhalletaan ilma-kuljetinhihnalle, asetetaan satunnaisesti ja sitten ruiskutetaan/levitetään liimaa, minkä jälkeen kuivataan ja kovetetaan.

 

Kuiva{0}}prosessimatoilla on pienempi pinnan tasaisuus kuin märällä-prosessimatoilla, ja niitä käytetään enimmäkseen tavalliseen lasikuituvahvistukseen. ohuet matot, elektroniset matot ja vedenpitävät pohjamateriaalit valmistetaan enimmäkseen märkäprosessilla.

 

Keskeiset prosessin ohjauspisteet

 

Kuitudispersio: Kuitukimppujen ja -paakkujen poistaminen määrittää suoraan maton pinnan ulkonäön;

Massakonsentraatio, langan nopeus ja tyhjiöaste: Neliöpainon tasaisuuden hallinta;

Liiman käyttömäärä: Vaikuttaa vetolujuuteen, vedenkestävyyteen ja lämmönkestävyyteen;

Uunin lämpötilaprofiili: Estää haurastumisen ja epätäydellisen kovettumisen.