Onko sinulle tuttu montmorilloniittilasikuitu, uuden sukupolven joustava sähköterminen konversiomateriaali?

Ydinkonseptit ja teknologiset läpimurrot: Grafeenia kasvatetaan suoraan perinteisten teknisten materiaalien pinnalle korkean lämpötilan-kasvuprosessin kautta, jolloin muodostuu "skin" rakenne, joka antaa materiaalille sähkön ja lämmönjohtavuuden, mistä johtuu nimi "raikas iho".

Materiaalin suorituskyvyn edut: Tässä materiaalissa on luonnollinen tukikantaja, se ei vaadi ylimääräistä alustaa ja on jatkuva ohutkalvo. Sen suorituskyky on satoja kertoja vahvempi kuin matriisiin dispergoitu grafeeni. Vaikka se on hieman huonompi kuin metallipintakalvot, sillä on silti yli kymmenen kertaa suurempi käyttöpotentiaali, mikä osoittaa tämän ajattelun muutoksen tehokkuuden.

Ydintuotteet ja tekniset tiedot: GrafeenilasikuituT&K-tausta: Ensimmäinen korkean teknologian-materiaali, joka syntyi ensimmäisestä Pekingin grafeenitutkimusinstituutista, on markkinoiden parhaiten-tehokas tuote. Grafeenia kasvatetaan lasikuidun pinnalla korkeassa-lämpötilassa, jolloin saadaan aikaan synergistinen vaikutus, joka on suurempi kuin sen osien summa.

LasikuituMarkkinapotentiaali:lasikuituon tärkeä osa perinteisiä komposiittimateriaaleja, ja sen tuotanto ylittää 10 miljoonaa tonnia vuonna 2023. Se on kuitenkin yleensä ei--johtava ja ei-lämpöä johtava. Jos tästä korvattaisiin 10 % johtavalla ja lämpöä johtavalla grafeenilasikuidulla, markkinoiden koko olisi valtava ja käyttökohteet ovat laajat.

Tekniset haasteet ja läpimurrot: Grafeenin kasvattaminen lasilla on äärimmäisen vaikeaa, ja siinä on haasteita, kuten riittämätön hiililähteen pyrolyysi, korkeat diffuusioesteet aktiivisille lajeille, hidas kasvunopeus, pieni domeenin koko ja epäjohdonmukainen suuntaus. Yritykset aloitettiin syyskuussa 2013, ja läpimurto saavutettiin vuonna 2018 alentamalla standardeja ja muuttamalla lähestymistapaa. Tekniikan tuominen markkinoille kesti noin 12 vuotta.

Tuotantoprosessi ja kapasiteetti

Kapasiteetti ja laitteet: Tuotantolasikuitufilamentit, selluloosa ja kuitukangas on saavutettu. Vuoteen 2025 mennessä kapasiteetin ennustetaan nousevan 200 000 neliömetriin. Laitteet on kehitetty itsenäisesti, ja toisen -sukupolven laitteet voivat jo täyttää tämän kapasiteettivaatimuksen, kun Jingzhoussa toteutetaan kiinalaistyylinen-tuotantoa.

Materiaalin ominaisuudet ja käyttöskenaariot

Erinomaiset infrapunasäteilyominaisuudet: Grafeenilasikuituon erinomainen infrapunasäteilyä säteilevä materiaali, joka täyttää harmaan kehon säteilyominaisuudet 0,92 emissiivisyydellä. Sitä voidaan käyttää uuden sukupolven joustavana sähkötermisen konversiomateriaalina, jonka sähköterminen muunnostehokkuus on yli 94 % ja erittäin nopea kuumennusnopeus (yli 190,2 astetta sekunnissa), 30 pistettä korkeampi kuin vastuslanka.

Puolustus- ja sotilassovellukset: Onnistuneesti sovellettu puolustus- ja sotilasteollisuudessa, tämä on ensimmäinen grafeenin käytännön sovellus tällä alalla. Vuonna 2023 se mainittiin ilmailualan keskeisenä edistysaskeleena, ja sitä käytetään lentokoneiden moottoreiden -jäänpoistoon ja sitä on toimitettu jatkuvasti.

UAV-jäänpoisto-: UAV-koneiden jäätymisongelman ratkaisemiseksi kehitettiin ensimmäinen-lentodemonstraatio, joka perustuu grafeenilasikuitu-jäänpoistotekniikkaan. Sillä voidaan saavuttaa -jäänesto- ja -jäänpoistotoimintoja pienten ja keskikokoisten -kiinteäsiipisten-UAV-koneiden koottujen siipien keskeisiin osiin, ja suurten ja keskikokoisten -UAV. 60-esittelylentokoneiden itsenäisten siipien etureunakomponentit on toimitettu.

Completed the fabrication of high power density (>4W/cm²), epäsäännöllisen muotoiset jäätymissuojavyöhykkeet ja moni-kaarevuuskompleksi kaarevan pinnan sähkölämmitteiset jäänestokomponentit. Alumiinikalvon-grafeenilasikuitulämmityselementin-lasikuitualustarakenteen jäänestotoiminto saavutettiin autoklaaviprosessilla.

Tuuliturbiinin siipien jäänpoisto-: Käytetään tuuliturbiinin siipien-jäänpoistoon, mikä ratkaisee siipien jäätymisen aiheuttaman 30 %:n tehohäviön. Yhteistyössä Mingyang Groupin kanssa Hunanin, Guangxin ja Yunnanin maakuntiin on asennettu neljä yksikköä, jotka vaativat yli 100 neliömetriä materiaalia terää kohden.

Litiumparistokuivaus: Käytetään kuivaamiseen litiumakkuteollisuudessa. Maaliskuussa 2025 yhteistyössä Zhuhaissa sijaitsevan yrityksen kanssa saatiin valmiiksi ensimmäiset kotimaiset laitteet, jotka pystyivät valmistamaan suuria-alueita komponentteja (enintään 2 m × 0,5 m), jotka eivät vaadi kokoonpanoa ja tarjoavat jatkuvan kokonaislämmityksen erinomaisella lämmityksen tasaisella, nopea lämpötilan nousu ja lasku (60-120 astetta/min), säädettävä suunnitteluteho (12 tuntia, pitkä käyttöikä) 000 tuntia. yli 40 % ja lisää tuotannon tehokkuutta 20-30 %.

Markkinoiden laajentaminen ja yhteistyö: Metro- ja rakennusten lämmitys: Mengxin lasikuitua käytetään Pekingin metron Yizhuang-linjan lämmitykseen ja Fujianin maakunnan Nandonghun piirihallituksen salin lämmitykseen. Yhteistyö sotilaallisten kulttuurilaitosten kanssa edistää yleisön sähkölämmityssektoria.

Jinyun kulttuuripuiston kunnostus: Jinyu Glass Culture Industrial Parkin VIP-huoneiden ja konferenssisalin kunnostus ja kunnostus (palatsimuseon, Pekingin kulttuurimuistomuseon, Mentougoun alueen hallituksen ja Jinyu Groupin yhteinen hanke). Räätälöidyt-sähkölämmitysmaalaukset korostavat aineetonta kulttuuriperintöä ja sisältävät älykkään lämpötilan hallinnan.