Mitkä ovat käsin levitettävän lasikuidun-rakennekerrokset?

LasikuituVälikerrosrakenne

Lasikuitumuovaus-käsin on manuaalinen prosessi, jossa lasikuitukangas ja hartsi asetetaan vuorotellen muotille ja kovetetaan sitten lasikuitutuotteeksi. Sen välikerrosrakenne koostuu pääasiassa neljästä kerroksesta:

Ensimmäinen kerros: Gelcoat-kerros, joka tarjoaa hyvän pinnan laadun ja säänkestävyyden;

Toinen kerros: Pintamatto (tarvitaan tuotteille, joilla on korkeat pintavaatimukset), vähentää pinnan kuplia, eristää kangastekstuureja ja tasoittaa pintaa. Korkean hartsipitoisuutensa ansiosta tämä kerros voi toimia myös korroosionestokerroksena;

Kolmas kerros: Kittikerros, joka parantaa rakenteellisten lasikuitukerrosten tarttuvuutta ja vähentää ilmakuplia tuotteen pinnan alla;

Neljäs kerros: Rakennekerros, hartsista ja lasikuidusta kovetettu komposiitti, joka toimii tuotteen kantavana-rakenteena. Lisäksi toiminnallisista vaatimuksista riippuen rakenne voidaan jakaa edelleen toiminnallisiin kerroksiin, kuten -korroosionestokerroksiin, -ikääntymisenestokerroksiin ja lujuuskerroksiin, joista jokaisessa käytetään lasikuitumateriaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet.

Lasikuituvahvisteisen muovin (FRP) tuotantoprosessi

Käsin asetettavien -valssattujen FRP-tuotteiden tuotantoprosessi on täsmälleen sama kuin tavallisten ruiskupuristettujen osien ja puristusmuovattujen osien tuotantoprosessi. Tässä prosessissa käytettävät laitteet vaativat vähän investointeja, ovat rakenteeltaan yksinkertaisia ​​eivätkä vaadi työtilavaatimuksia. Päämuovausprosessi ja -sekvenssi voidaan tiivistää seuraavasti:

Tuotetietojen jäädytys → Muotin suunnittelu → Muotin käsittely ja valmistus → Muotin hyväksyminen → Muotin valmistelu (puhdistus ja vahaus) → Geelipinnoitus → Kittilevitys → Hartsimaalaus ja lasikuitulaminointi → Leivonta ja kovetus → Purkaminen → Aihioiden hankkiminen käsin → Leikkaus ja poraus → Vesihionta → upotetut osat Lisävarustepakkaus → Tarkastus → Varastointi.