Mikä on lasikuitu?

Niitä on monenlaisialasikuitu. Ne voidaan yleensä luokitella lasiraaka-aineiden koostumuksen, monofilamentin halkaisijan, kuidun ulkonäön, valmistustavan ja kuidun ominaisuuksien mukaan.

 

1. Luokittelu lasiraaka-aineen koostumuksen mukaan

 

Tätä luokitusmenetelmää käytetään pääasiassa jatkuvatoimiseen lasikuituun. Se erottuu yleensä erilaisten alkalimetallioksidien pitoisuudesta, jotka tyypillisesti viittaavat natriumoksidiin ja kaliumoksidiin. Näitä tuodaan lasiraaka-aineisiin sellaisilla aineilla kuin sooda, mirabilite ja maasälpä. Alkalimetallioksidit ovat yksi tavallisen lasin pääkomponenteista, ja niiden päätehtävänä on alentaa lasin sulamispistettä. Kuitenkin mitä korkeampi alkalimetallioksidien pitoisuus lasissa on, sitä pienempi on sen kemiallinen stabiilisuus, sähköeristysominaisuudet ja lujuus. Siksi lasikuitujen valmistuksessa käytetään erilaisia ​​alkalipitoisuuksia eri käyttötarkoituksiin. Näin ollen lasikuidun alkalipitoisuutta käytetään usein merkkiaineena erottamaan lasikuitu eri käyttötarkoituksiin. Lasikoostumuksen alkalipitoisuuden perusteella jatkuvat kuidut voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:

 

1.1 Alkali-vapaa kuitu (tunnetaan yleisesti nimellä E-lasi)
Sen R2O-pitoisuus on alle 0,8 % ja se on alumiiniborosilikaattikomponentti. Sillä on erinomainen kemiallinen stabiilisuus, sähköeristysominaisuudet ja lujuus. Käytetään pääasiassa sähköeristysmateriaaleina, lasikuitujen vahvistusmateriaaleina ja rengasjohtoina. Keskipitkä-alkalikuitu: Sen R2O-pitoisuus on 11,9 %-16,4 %, se on natrium-kalsiumsilikaattikomponentti. Korkean alkalipitoisuuden vuoksi sitä ei voida käyttää sähköeristeenä, mutta sen kemiallinen stabiilisuus ja lujuus ovat suhteellisen hyvät. Sitä käytetään yleensä lateksikankaan, kudotun kankaan, happaman suodatinkankaan ja ikkunanäytön perusmateriaalina, ja sitä voidaan käyttää myös lasikuitujen vahvistusmateriaalina, jossa sähköteho- ja lujuusvaatimukset eivät ole kovin tiukkoja. Tämän tyyppisellä kuidulla on alhaisemmat kustannukset ja laajemmat sovellukset.

 

1.2 Runsas-alkalikuitu: Lasikomponentit, joiden R2O-pitoisuus on 15 % tai suurempi. Tähän luokkaan kuuluvat lasikuitu, joka on valmistettu raaka-aineista, kuten lasimurskasta ja lasimurskasta. Niitä voidaan käyttää veden- ja kosteudenpitävinä-materiaaleina, kuten akkuerottimina, putkien käärintäkankaina ja huopalevyinä. Erikoislasikuitu: kuten korkea-lujuus lasikuidut, jotka koostuvat puhtaista magnesium-alumiini-kolnaarisista piielementeistä; magnesium-alumiini-piisarjan lujat ja erittäin{14}}elastiset lasikuidut; pii-alumiini-kalsium-magnesiumsarjan kemiallisesti kestävät lasikuidut; alumiini-pitoiset kuidut; korkea-piidioksidikuitu; kvartsikuidut jne.

 

2. Luokittelu monofilamentin halkaisijan mukaan

 

Lasikuitumonofilamentit ovat sylinterimäisiä, joten niiden paksuus voidaan ilmaista halkaisijalla. Yleensä vedetyt lasikuidut luokitellaan useisiin tyyppeihin halkaisijaalueensa perusteella (halkaisija-arvot ovat µm):

 

2.1 Karkea kuitu: Monofilamentin halkaisija on yleensä 30 µm.

2.2 Primäärikuitu: Monofilamentin halkaisija on yli 20 µm.

2.3 Välikuitu: Monofilamentin halkaisija on 10-20 µm.

2.4 Korkealaatuinen-kuitu (tunnetaan myös nimellä tekstiilikuitu): Monofilamentin halkaisija on 3-10 µm.

 

Lasikuitua, jonka monofilamentin halkaisija on alle 4 µm, kutsutaan myös mikrokuiduiksi.

 

Erilaiset monofilamenttien halkaisijat eivät vaikuta ainoastaan ​​kuidun ominaisuuksiin, vaan myös kuidun tuotantoprosesseihin, saantoon ja kustannuksiin. Yleensä tekstiilituotteissa käytetään 5-10 µm kuituja, kun taas 10-14 µm kuidut sopivat paremmin kiertämättömiin rovingiin, kuitukankaisiin ja katkokuitumattoihin.

 

3. Luokittelu kuidun ulkonäön mukaan

 

Lasikuitujen ulkonäkö eli niiden muoto ja pituus riippuu niiden valmistustavasta ja käyttötarkoituksesta. Esimerkiksi jatkuvat kuidut (tunnetaan myös tekstiilikuiduina) ovat teoriassa äärettömän jatkuvia kuituja, jotka valmistetaan pääasiassa kehruumenetelmällä. Tekstiilien käsittelyn jälkeen niistä voidaan valmistaa lasilankaa, köysiä, kangasta, vöitä, kiertämätöntä rovinga ja muita tuotteita.

 

3.1 Kiinteät -pituiset kuidut Näillä on rajoitettu pituus, yleensä 300–500 mm, mutta ne voivat joskus olla pidempiä, kuten huovissa esiintyvät enimmäkseen epäjärjestyneet pitkät kuidut. Esimerkiksi höyrypuhallusmenetelmällä valmistettu pitkä puuvilla on langaksi murrettuna vain muutaman sadan millimetrin pituinen.

Muita tuotteita ovat sauva{0}}käsitelty lanka ja yksivaiheinen roving{1}}, joita kaikkia käytetään langan tai huopien valmistukseen.

 

3.2 Lasivilla Tämä on myös kiinteä{1}}pituinen lasikuitu, mutta sen kuidut ovat lyhyempiä, yleensä alle 150 mm tai jopa lyhyempiä. Morfologisesti sillä on löysä, puuvilla{4}}kaltainen rakenne, mistä johtuu nimi lyhyt puuvilla. Sitä käytetään pääasiassa eristykseen ja äänenvaimennustarkoituksiin. Lisäksi löytyy katkokuituja, onttoja kuituja, lasikuitujauhetta ja hienoksi jauhettuja kuituja.

 

4. Luokittelu kuidun ominaisuuksien mukaan

Tämä on uudentyyppinen lasikuitu, joka on kehitetty vastaamaan erityisiä käyttövaatimuksia ja jolla on tiettyjä ainutlaatuisia ja ylivoimaisia ​​ominaisuuksia. Se voidaan luokitella laajalti seuraaviin: korkea-lujuus lasikuitu, korkea-moduuli lasikuitu, korkea-lämpöä kestävä lasikuitu, alkali-lasikuitu, hapon-kestävä lasikuitu, tavallinen lasikuitu (viitaten alkali-vapaaseen ja keskisuuriin valokuituihin,{7}}lasikuituihin). matala-dielektrisyys-vakiolasikuitu, johtava kuitu jne.

 

Lasikuitu on -tehokas epäorgaaninen ei--metallinen materiaali. Sen alkuperäinen englanninkielinen nimi on lasikuitu tai lasikuitu. Sen osia ovat piidioksidi, alumiinioksidi, kalsiumoksidi, boorioksidi, magnesiumoksidi, natriumoksidi jne. Se valmistetaan lasipalloista tai jätelasista korkean lämpötilan sulatus-, veto-, käämitys- ja kudontaprosesseilla. Lopuksi muodostetaan erilaisia ​​tuotteita. Lasikuitujen monofilamenttien halkaisija vaihtelee muutamasta mikrometristä yli kahteenkymmeneen mikrometriin, mikä vastaa 1/20 - 1/5 ihmisen hiuksista. Jokainen kuitufilamenttikimppu koostuu sadoista tai jopa tuhansista monofilamenteista. Niitä käytetään yleisesti vahvistusmateriaaleina komposiittimateriaaleissa, sähköeristysmateriaaleissa, lämmöneristysmateriaaleissa, piirilevyissä jne., ja niitä käytetään laajasti kansantalouden eri aloilla.