Mitä suorituskykyindikaattoreita ja testausstandardeja tulee huomioida alkalivapaan{0}}leikatun säikeen maton osalta?

I. Tärkeimmät suorituskykyindikaattorit: Kuusi ratkaisevaa parametria, jotka määrittävät tuotteen suorituskyvyn

 

Esityksenhienonnettu säiemattomääräytyy lasikuidun, liiman ja teknisten tietojen perusteella. Seuraavat kuusi avainindikaattoria on otettava huomioon, koska ne vaikuttavat suoraan tuotteen suorituskykyyn.

 

1. gramman paino pinta-alayksikköä kohti

- Vakiovaatimukset: Mittaus on suoritettava GB/T 9914.3-2001:n mukaisesti. Vakioarvoalue on ±5 % - ±8 %. Esimerkiksi 300 g/㎡ katkottua lankamattoa varten sallitaan noin ±20 g:n toleranssi.

- Tuotteen laatu: Liiallinen grammapainon poikkeama johtaa epätasaiseen paksuuteen ja riittämättömään vetolujuuteen katkotussa lankamatossa. Tuotteet, kuten uusien energiaajoneuvojen akkukotelot ja lasikuitusäiliöt, vaativat painopoikkeaman tiukkaa valvontaa, jotta vältetään epätasainen vetolujuus, joka voi vaikuttaa tuotteen laatuun.

- Yleiset tekniset tiedot: 300 g ja 450 g ovat yleisesti käytössä lasikuidusta käsin levittävissä-prosesseissa. 225g ja 300g käytetään yleisesti autojen sisäosissa; 450 g ja 600 g ovat valinnaisia ​​korkeita-korroosionkestäviä-vaatimuksia varten.

 

2. Vetolujuus

- Vakiovaatimukset: Testaus on suoritettava GB/T 6006.2:n mukaisesti. Esimerkkinä 300 g:n katkokuitumatto: pituussuuntaisen vetolujuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 100 N/150 mm ja poikittaisvetolujuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 80 N/150 mm.

- Tuotteen vaikutus: Riittämätön lujuus voi johtaa muodonmuutokseen, halkeiluihin ja muihin lopputuotteen ongelmiin. Korkeaa iskunkestävyyttä vaativille tuotteille, kuten uusien energia-ajoneuvojen puskureille ja lasikuitulaivojen kansille, on tärkeää valita alkalivapaa-säikeinen matto, jonka neliömassa on suurempi, jotta varmistetaan, että vetolujuus ja muut vaatimukset täyttyvät.

- Keskeinen ero: Alkali-vapaalla katkokuitumattomatolla on vahvempi lujuus kuin keski-alkalilla ja runsaalla-alkalilla leikatulla säikeellä, joten se soveltuu korkeaa lujuutta vaativiin sovelluksiin.

 

3. Palava sisältö

- Vakiovaatimukset: sisällön tulee olla 1,8–8,5 %, testattu GB/T 9914.2-2001:n mukaisesti.

- Vaikutus laatuun: Liiallinen liimapitoisuus johtaa huonoon tarttumiseen hartseihin ja muihin kemiallisiin lisäaineisiin, mikä heikentää tuotteen lämmönkestävyyttä. alhainen liimapitoisuus tekee lasikuidusta alttiita rikkoutumaan ja aiheuttaa irtoamista viimeistelyn jälkeen.

- Suositeltu valinta: Uusien energiaajoneuvojen sisäosiin suositellaan emulsio-tyyppistä katkokuitumattoa (palava pitoisuus 3 %~5 %), koska se on nukkaamaton ja luja; lasikuitu- ja kylpyhuonekalusteisiin suositellaan jauhe-tyyppistä katkaistua säiemattoa (palava pitoisuus 5 % ~ 7 %), koska se on joustavampi ja sopii käsin-asennusprosesseihin.

 

4. Kosteuspitoisuus

- Vakiovaatimukset: Jauhemaisen säiematon kosteuspitoisuuden on oltava alle tai yhtä suuri kuin 0,20 %, ja emulsiotosteisen säiematon kosteuspitoisuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 %. Testaus on suoritettava standardissa GB/T 9914.1-2001 määriteltyjen indikaattoreiden mukaisesti.

- Keskeinen ongelma: Liiallinen kosteuspitoisuus voi johtaa hartsin epävakaaseen kovettumiseen, helposti kuplivaan ja riittämättömään lujuuteen. Erityistä huomiota on kiinnitettävä käytettäessä kosteissa ympäristöissä.

 

5. Maton pinnan peittävyys

- Paksuusvaatimukset: Maton pinnan paksuus on mitattava GB/T 20309:n mukaisesti. Tuotteille vastaavat paksuudet ovat: 225 g ~ 300 g pienempi tai yhtä suuri kuin 4 mm, 300 g ~ 450 g pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm ja 450 g ~ 600 g tai pienempi kuin 6 mm.

- Vaikutus laatuun: Huono peittävyys voi aiheuttaa rypistymistä, rakkuloita ja delaminoitumista muovattaessa monimutkaisia ​​kaarevia pintoja. Erityisesti epäsäännöllisen muotoisissa tuotteissa, kuten uusien energiaajoneuvojen akkupakkausten kannet, lasikuitu ja kylpyammeet, on kiinnitettävä erityistä huomiota huopapinnan mukavuuteen, jotta varmistetaan saumaton, ryppyinen-ja halkeamia-vapaa istuvuus.

 

II. Tuotetestausstandardit: tuotannon ydin

 

Katkotun säikeen maton testaus on suoritettava tiukasti GB/T 17470-2007 "Chopted Straight Filament Matte and Continuous Filament Matte of Glass Fiber" mukaisesti. Samanaikaisesti sen on tuettava ISO- ja GB/T-sarjan standardeja tuotteiden testaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi.

 

1. Tärkeimmät tuotetestauskohteet

Yksikköpinta-alamassa testataan GB/T 9914.3-2001 -standardin mukaisesti sen tarkistamiseksi, onko painopoikkeama normaali.

Vetolujuus testataan GB/T 6006.2-2001 standardin mukaisesti sen tarkistamiseksi, että pituus- ja poikittaisvetolujuus vastaavat standardeja.

Palava sisältö on testattu GB/T 9914.2-2001 -standardin mukaisesti, jotta varmistetaan, onko kyllästysaine yhteensopiva.

Kosteus on testattu GB/T 9914.1-2001 -standardin mukaisesti tuotteen ja raaka-aineiden kosteuden tarkistamiseksi.

Laaduntarkastaja tarkastaa ulkonäön laadun GB/T 17470-2007 -standardin mukaisesti.

 

2. Tuotteen ulkonäön laadun tarkastus

- Onko tuote vaurioitunut, siinä on reikiä tai tahroja.

- Epätasainen langan leviäminen, huono liimahuovan leviäminen.

- Tuotteessa ei saa olla ryppyjä, ryppyjä ja epäpuhtauksia.

- Suorat reunat, tiukka rullan halkaisija, ei löysyyttä.

 

3. Tuotetestauksen pääkohdat

1. Näytteenottovaatimukset: Valitse satunnaisesti 3-5 samanpainoista rullaa jokaisesta erästä. Leikkaa jokaisesta rullasta 100 mm × 100 mm näyte, punnita se ja laske keskimääräinen paino ja poikkeama.

2. Ympäristövaatimukset: Testauslämpötila noin 23±2 astetta, kosteus 50–70 %, jotta vältytään vaikuttamasta tietojen tarkkuuteen.

3. Laitteen tarkkuus: Vaa'an tarkkuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 0,1 g, ja vetotestauslaitteiden kuormitusnopeuden on oltava 100 mm/min tarkkojen tietojen varmistamiseksi.

 

III. Hienonnetun lankamaton käyttöalueet: uudet energiaajoneuvot, lasikuitutuotteet jne.

 

Silppuamaton matto otetaan käyttöön pääasiassa autoteollisuudessa ja lasikuituteollisuudessa sen helpon muovauksen, suuren lujuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Tarkka valinta vaaditaan eri skenaarioissa, jotta vältytään epäonnistumiselta laatu- ja suorituskykyvaatimuksista.

 

1. Uusi energia-ajoneuvosektori: keveyden ja turvallisuuden ydinvalinta

- Pääsovellusskenaariot:

- Rakenneosat: Akun alempi suojalevy, yläkansi, suojalevy jne., pääasiassa keveyttä, hyvää eristystä ja korkeita lämpötiloja varten.

- Peiteosat: Puskurin runko, lokasuoja, spoileri jne. pääasiassa turvallisuuden, iskunkestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

- Materiaalin valintapisteet:

- Materiaali: alkaliton-lasikuitu, korkea lujuus, hyvä eristys; sopii akkupakkauksiin, korroosionkestävä.

- Tekniset tiedot: 225–300 g:n emulsiojauhematto, joka sopii muovaukseen ja SMC-prosesseihin ja täyttää nopeat prototyyppivaatimukset.

- Suorituskyky: Vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 100 N/150 mm, muovattavuus enintään 5 mm, mikä varmistaa erinomaisen sopivuuden epäsäännöllisen muotoisille osille.

 

2. Lasikuitutuotesektori: Sopiva lujitemateriaali erilaisiin tuotteisiin

- Pääsovellusalueet:

- Kylpyhuoneen kalusteet: kylpyammeet, suihkualtaat, paneelipesualtaat

- Kemiallinen korroosiosuojaus: kemikaalien varastosäiliöt, putkistot, jäähdytystornin vuoraukset

- Laivat ja huvitilat: rungot, kansi, liukumäet, tuolit

- Rakennusmateriaalit: kattoikkunat, vedenpitävät kalvot, tulenkestävät koristepaneelit

- Sovelluksen valinta

- Käsin asettelu-muovaus: 300–450 g:n nauhamatto, sopii monimutkaisille kaareville pinnoille

- Korroosiosuojaus: 600–900 g katkottua lankamattoa, käytetään vinyyliesterihartsin kanssa parantamaan korroosionkestävyyttä

- Pintakerros: Yhdistettynä 30–50 g:n pintamattoon, joka luo sileän pinnan, peittää tekstuurit ja antaa hyvän viimeistelyn

 

IV. Hienonnetun säikeen maton levitysprosessi: kolme yleistä ongelmaa + ratkaisuja

 

Puutteellisesta toiminnanohjauksesta rakentamisen aikana voi tulla epätyydyttäviä tuloksia. Listaan ​​nyt kolme yleistä ongelmaa ja niiden ratkaisut.

 

Ongelma 1: Kupliminen ja delaminaatio tuotteen valmistuksen jälkeen

 

- Tärkeimmät syyt:

1. Katkaistu säiematto on kostea, sen kosteuspitoisuus on liikaa tai rakennusympäristö on kostea, jolloin kosteus pääsee imeytymään hartsiin.

2. Riittämätön hartsin annostus; lasikuitu ei ole täysin kyllästetty, mikä johtaa kuiviin kohtiin.

3. Kuitulevy asetetaan liian nopeasti; seuraava lasikuitukerros asetetaan ennen kuin edellinen kerros on jähmettynyt.

 

- Ratkaisut:

1. Säilytysmenetelmä: Säilytä silputtu säiematto erillisellä puukehyksellä nostettuna maasta kosteuden imeytymisen estämiseksi; käytä sitä mahdollisimman pian pakkauksen avaamisen jälkeen, jotta lasikuitu ei kostu.

2. Rakennevaatimukset: Varmista, että jokainen mattokerros on täysin kirkas, ilman valkoisia tai kuivia täpliä; yksittäiset kerrokset eivät saa olla liian paksuja. Aseta seuraava kerros vasta jokaisen kerroksen hyytelön jälkeen. Kahden mattokerroksen asettaminen samanaikaisesti on ehdottomasti kielletty.

3. Tärkeä toimenpide: Käytä erityistä vaahdonestotelaa ilman toistumiseen painamiseen ja poistamiseen. Käytä sivellintä toistuvasti vaahtoamisenestomateriaalin levittämiseen kulmiin ja kaareviin pintoihin varmistaaksesi hartsin ja lasikuidun täydellisen tunkeutumisen ja estääksesi ilman kerääntymisen.

Ongelma

 

2: Rypistymisen ja mittapoikkeamien aiheuttaminen uusien energiatehokkaiden ajoneuvojen osissa

 

- Keskeiset syyt:

1. Katkoinen lankamatto ei mahdu epäsäännöllisen muotoisiin osiin, kuten akkuihin.

2. Liiallinen painopoikkeama johtaa epätasaiseen jännitykseen muovauksen aikana, mikä aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia.

3. Väärä hartsisuhde johtaa epätäydelliseen kovettumiseen, mikä johtaa huonoon mittastabiilisuuteen.

 

- Ratkaisut:

1. Valinta: Kohtalaisen pehmeys ja muottipaksuus Alle tai yhtä suuri kuin 5 mm soveltuu epäsäännöllisen muotoisille muotteille.

2. Tarkastus: Tarkista jokaisen erän painopoikkeama, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 % ja vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 100N/150mm.

3. Prosessi: Noudata tiukasti hartsisuhdetta (1 % ~ 2 % kovetusainetta), säädä muottilämpötilaa 120 ~ 150 astetta ja pitoaikaa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 15 minuuttia.

 

Ongelma 3: Paljas rakenne ja riittämätön lujuus FRP-tuotteiden pinnalla

 

- Keskeiset syyt:

1. Pintamattoa ei asetettu, mikä johti riittämättömään pinnan hartsipitoisuuteen (<60%).

2. Katkonaisen maton huono dispergoituminen johtaa kuitupaakkuihin, mikä vaikuttaa pinnan sileyteen.

3. Yhteensopimaton styreenin liukoisuus johtaa riittämättömään hartsin kostutukseen ja paikallisesti alhaiseen lujuuteen. Ratkaisu:

1. Prosessi: Aseta pintakerros 30–50 g/㎡ pintamatto varmistaaksesi, että pinnan hartsipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 %.

2. Valinta: Hienonnettu säiematto, jolla on hyvä dispergoituvuus (ei kokkareita, ei kuituisia säikeitä), sopii käsin-asennusprosessiin.

3. Testaus: Valitse H/M-tyyppi styreenin liukoisuutta varten varmistaaksesi nopean hartsin kostuvuuden ja parantaaksesi yleislujuutta.

 

V. Valinta lasikuitua leikattua lankamattoa

 

Katkokuitumaton päätehtävä on tasapainottaa muovauksen tehokkuutta ja mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin, kuten uusien energiaajoneuvojen, lasikuitutuotteiden ja säiliöiden keveyttämiseen. Materiaalien valinnassa tulee noudattaa kolmea pääperiaatetta: prosessien yhteensovittaminen, suorituskykyvaatimukset ja skenaarioiden sopivuus.

 

1. Uusien energia-ajoneuvojen muovaukseen ja SMC-komponentteihin: Valitse 225 g–300 g alkali-vapaa katkokuitumatto, jonka muottipeitto on enintään 5 mm ja vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 100 N/150 mm.

2. Käsin asetettavat -valssatut FRP-kylpyhuonekalusteet ja korroosiosuojaus: Valitse 300–450 g jauhetta tai emulsiota hienonnettu säiematto yhdistettynä pintamattoon parantaaksesi pinnan laatua.

3. Tärkeät korroosiosuojatuotteet: Valitse 450 g ~ 600 g alkali-vapaa nauhamatto, joka on korroosionkestävä- ja pidentää käyttöikää.